Entre pression sur les coûts, incertitude et exigences croissantes, le secteur de la construction de machines spéciales a besoin de solutions à la fois flexibles, rentables et techniquement convaincantes.
La société Abacus Maschinenbau GmbH relève ces défis et y répond par des concepts de machines bien pensés et adaptés à la pratique – tout récemment avec la Premo 300 Nova, une nouvelle étape importante dans la série éprouvée de machines à emboutir PREMO.
Depuis de nombreuses années, Abacus est un spécialiste reconnu des machines spéciales dans le domaine du formage de la tôle. L'entreprise développe et fabrique des machines d'emboutissage destinées à la production de corps creux à symétrie de révolution pour un large éventail d'applications industrielles. La collaboration avec des partenaires technologiques triés sur le volet – parmi lesquels HIWIN GmbH – joue ici un rôle central.
« Dans la construction de machines spéciales, il n'existe pas de solutions toutes faites. Nous avons besoin de partenaires capables de suivre notre rythme sur le plan technique et qui soient toujours joignables lorsque la situation devient critique », souligne Derk Weber, directeur général d'Abacus Maschinenbau GmbH.

La collaboration entre Abacus et HIWIN existe désormais depuis plus de 18 ans. Après avoir initialement utilisé d'autres systèmes de guidage, un premier contact informel noué lors d'un salon a débouché sur un échange technique intensif, qui a finalement conduit au passage aux guidages linéaires HIWIN. Ce sont non seulement la qualité des produits, mais aussi et surtout la fiabilité de la chaîne d'approvisionnement, l'assistance technique directe ainsi que la collaboration partenariale d'égal à égal qui ont été déterminantes. « C'est précisément en période d'incertitude économique que la fiabilité est décisive. Lorsque nous rencontrons un problème, nous ne voulons pas discuter de la question de savoir s'il sera résolu, mais dans quel délai », explique M. Weber. « C'est cette attitude que nous constatons chez HIWIN depuis de nombreuses années. »

La pression du marché, moteur de l'innovation : le chemin vers la Premo 300 Nova
L'impulsion pour le développement de la Premo 300 Nova est née d'observations concrètes du marché. Lors des salons professionnels, il est apparu de plus en plus clairement que les machines d'emboutissage classiques, bien que performantes, sont souvent surdimensionnées pour les petits composants – tant en termes d'encombrement que de volume d'investissement.
« Beaucoup de nos clients souhaitent investir, mais avec discernement », erklärt M. Weber. « Les grandes machines comportent actuellement souvent un risque trop élevé. Les solutions compactes et performantes répondent donc parfaitement à l'air du temps. »
La Premo 300 Nova a donc été spécialement conçue pour les entreprises qui, jusqu'à présent, fabriquaient des micro-pièces sur de grandes machines d'emboutissage à des coûts horaires élevés ou qui les emboutissaient encore manuellement, et qui souhaitent désormais franchir une nouvelle étape vers l'automatisation et l'efficacité. L'objectif était de développer une machine compacte qui, malgré des dimensions nettement réduites, offre les performances technologiques des installations plus grandes. Côté utilisateur, Abacus mise également sur la Premo 300 Nova avec son système de commande maison PREMO-Agent, déjà utilisé sur les modèles plus grands PREMO 600, 1000 et 1200. L'interface utilisateur intuitive permet une prise en main rapide sans longue période de formation, en particulier pour les entreprises qui passent des processus de pressage manuels à la technologie CNC. La nouvelle machine complète ainsi de manière ciblée la gamme existante d'Abacus et ouvre de nouvelles possibilités d'investissement pour les clients existants et les nouveaux clients.

Sa conception est orientée vers la compacité, la modularité et l'efficacité. Elle s'intègre sur un encombrement relativement réduit. Parallèlement, son concept modulaire permet des adaptations sur mesure, telles que des axes Z supplémentaires ou des options spéciales. La technologie moderne des servomoteurs remplace ici les systèmes hydrauliques classiques et garantit un fonctionnement précis et économe en énergie.
« Le véritable défi lors du développement consistait à maîtriser en toute sécurité les forces élevées du processus dans un espace restreint », explique M. Weber. « La compacité ne doit pas signifier que l'on fait des concessions en matière de précision ou de stabilité. »

Les exigences imposées aux systèmes de guidage utilisés étaient donc très élevées.

Guidages à rouleaux pour charges lourdes pour une sécurité maximale du processus
C'est pourquoi Abacus a décidé, pour la première fois dans le cadre de ce nouveau concept de machine, d'utiliser le guidage à rouleaux UR de HIWIN – la dernière génération de guidages sur rails profilés pour charges lourdes de HIWIN. La série UR constitue une évolution logique des guidages à rouleaux RG éprouvés et a été spécialement conçue pour des applications dans la construction d'outillage et de machines spéciales ainsi que pour des processus hautement dynamiques et à charges lourdes.
Lors du processus d'emboutissage, la Premo 300 Nova transforme progressivement des tôles plates en corps creux à symétrie de révolution à l'aide de rouleaux d'emboutissage rotatifs. Ce processus soumet la mécanique de la machine à des forces élevées, par à-coups et pulsatoires. « Le guidage UR offre ici exactement la combinaison de rigidité, de capacité de charge et de précision don't nous avons besoin pour cette machine », explique Derk Weber.
Contrairement aux systèmes à recirculation de billes, la série UR utilise des rouleaux comme éléments roulants. Le contact linéaire entre le rouleau et le chemin de roulement permet d'absorber des charges nettement plus élevées avec une déformation élastique minimale. Cela garantit une grande stabilité du processus et une qualité constante des composants, en particulier en cas de pics de force variables, comme ceux qui surviennent lors de l'emboutissage.
De plus, par rapport à la génération précédente, la série UR atteint une capacité de charge statique jusqu'à 34 % supérieure ainsi qu'une capacité de charge dynamique jusqu'à 19 % supérieure. Il en résulte une durée de vie du guidage prolongée jusqu'à 70 %. Cela s'explique par une géométrie optimisée des rouleaux, une répartition uniforme des forces dans le patin ainsi qu'une rigidité globale plus élevée du système.
« Nous évitons délibérément de dimensionner au plus juste », explique M. Weber. « Nos clients attendent des machines qui fonctionnent de manière reproductible même après de nombreuses années. Le guidage UR nous apporte la sécurité nécessaire à cet effet. »

Le système de mesure magnétique intégré constitue un autre atout technique majeur. Le guidage à rouleaux UR permet l'intégration directe de systèmes de mesure magnétiques HIWIN, dans lesquels la règle de mesure est protégée à l'intérieur du rail et la tête de lecture est située sur le patin.
Les anciens systèmes externes à ruban ou à câble s'étaient révélés mécaniquement fragiles et critiques en termes de sécurité, en particulier sur les axes suspendus. C'est pourquoi Abacus a délibérément opté pour un deuxième système de mesure indépendant, en complément de la commande motorisée. « La sécurité n'est pas une fonctionnalité optionnelle », souligne M. Weber. « La solution intégrée de HIWIN est robuste, élégante et améliore considérablement la sécurité fonctionnelle de la machine. »
Le système de guidage est complété par des vis à billes de HIWIN, qui permettent une transmission de force précise et sans jeu ainsi que des mouvements d'axe réguliers. L'interaction de ces éléments donne naissance à un système mécanique global qui absorbe en toute sécurité des forces de processus élevées tout en garantissant une précision de positionnement reproductible.

Un partenariat qui va au-delà de la technique
La conception des guidages linéaires a été entièrement réalisée en interne chez Abacus, mais a été accompagnée dès le début par un échange technique étroit avec HIWIN. Outre les outils en ligne fournis par le spécialiste des techniques d'entraînement, tels que l'outil de conception et le configurateur de produits, ce sont surtout le contact direct et les circuits décisionnels courts qui ont été déterminants.
« Dans la construction de machines spéciales, il n'y a pas de situation standard », souligne Tobias Richter, représentant commercial chez HIWIN GmbH. « Notre mission consiste à soutenir les concepteurs non seulement avec des fiches techniques, mais aussi avec un savoir-faire adapté à l'application. Le dialogue direct est extrêmement important, en particulier pour les nouveaux produits comme l'UR. »

Abacus voit également dans cette collaboration un avantage concurrentiel évident : des délais de livraison fiables, une disponibilité technique et la volonté de développer des solutions ensemble sont plus importantes pour l'entreprise que des avantages tarifaires à court terme.
« En fin de compte, malgré toute la numérisation et l'automatisation, l'être humain reste l'interface décisive », résume M. Weber. « Lorsque la technologie et la collaboration fonctionnent d'égal à égal, il en résulte des concepts de machines qui font véritablement avancer le marché. »
C'est précisément sur cette base que les deux entreprises voient l'avenir de leurs futurs projets communs.

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